随着压力容器制造业生产能力的不断提高以及技术的日益成熟，用于压力容器设备上的封头部件的壁厚及直径也随之大幅增加。虽说大口径厚壁封头的应用，极好地满足了各行业的生产需求，但因现有的工艺技术尚不完善，所以，在实际制造的过程中总不免存在一些问题。为推进大口径厚壁封头的广泛应用，我司现结合自身多年生产实践，浅要谈论下大口径厚壁封头的相关冲压工艺技术。

■封头坯料尺寸

半球形大口径厚壁封头的冲压成形是一个坯料拉伸过程，会产生局部减簿。封头近中心处的减簿程度为较大，而边缘的直段部分反而会产生增厚。为了保障设计要求的许用壁厚，实际坯料厚度取用为200mm。由于产品设计封头没有直段，考虑冲压上的方便，工艺上增加50mm封头直段部分。坯料冲压成形是塑形变形的过程，因此可以认为，冲压前后坯料的体积不变，在不减簿的冲压成形的特定条件下，板料中性层表面积是不变的，所以在工程上可以利用上述原则，按等面积法计算坯料直径。

■坯料加热温度

金属材料的冲压加工，一般用提高温度的方法来提高金属材料的塑性，降低坯料变形的抗力，但如加热温度过高，会使金属材料的晶粒发生变化，降低材料的原来机械性能。反之加热温度过低，会使金属材料塑性降低，抗变形能力差，材料会发生断裂或产生部分裂缝。加热方法一般采用煤气加热炉。在封头冲压过程中金属材料将会产生复杂的变形，而半球形大口径厚壁封头在成行过程中的变形更为剧烈。工件加热温度低，材料热态强度高，冲压力为很大，可能产生冲压不动现象，此外下模受力极大，可能损坏模具。因此我们制定了以下的加热工艺：因SA516Cr70材料相当于低碳钢，加热温度一般控制在1000℃以内为宜，相对大而厚的工件来讲，加热时的均匀性是十分重要的，而成型的温度也是需要控制的。